由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
 由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
    此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、以免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。

钢材产品市场随着社会经济的发展逐渐发展壮大起来，其中，铸钢件就是备受欢迎关注的钢材产品之一，关于铸钢件的具体生产尺寸偏差的把控，小编为您进行了如下总结概括。
  铸钢件的设计者在进行设计时就需要把尺寸偏差考虑在内，不能仅仅的设置一个准确的数值让机床进行生产，因为无论是人工还是智能都会有一定的生产偏差存在，百分百一次性wan美是不太可能的，所以一定要预先留出尺寸，让后期可以有调整的余地。但是预留的尺寸也不能过多，这样容易造成浪费的状况。
  其次厂家在进行铸造铸钢件之前，应该先对铸造原料的固态线收缩率进行了解，这样才可以更加有效地避免铸钢件的尺寸偏差情况，否则收缩过大会直接影响后期铸钢件的尺寸问题。